SEBS保護膜符合一定的粘附力,可根據(jù)需要/不同的材料表面對粘附力進行調整。使用時薄膜平整,無皺紋,氣泡,脫落現(xiàn)象,剝離時無殘余物,不破壞保護表面。 低晶點的特性。但是又由于SEBS材料擠出加工范圍較窄,粘性不易控制,熱穩(wěn)定性較差,在吹膜過程中需要注意的問題很多。主要為:
1、粘性層的粘性,控制比例的大小;
2、加工溫度影響很大;
3、收卷輥的設計以及橡膠輥的軟硬度;
4、中層的料的種類選擇(選擇不好,容易產生粘性不足方面的問題)。
5、SEBS融指較大,純料使用注意控制粘性層比例,擠出量開的太小外層熔壓太小膜泡容易局部沒有粘性,造成偏泡,可以根據(jù)產品粘性適當混入一些融指較小的相容性較理想的材料,這樣更好生產。
6、加工溫度要參考粘性層塑化水紋狀況,不要刻意提高溫度加工,有些料并不需要高溫也能達到良好的塑化,高溫加工對吹膜生產較難控制,邊皺和膜面比較容易出現(xiàn)問題;
7、人字板要足夠長度、導輥要足夠密集,保障膜泡運行的穩(wěn)定性,對邊褶皺有很好的解決幫助作用;
8、使用大口徑模頭生產會更穩(wěn)定更便于生產;
9、氣墊輥設計好,大約可以做600克粘性的產品;
10、選擇好的防黏輥,會使膜路運行更順暢,膜面變形率減小,有利于收卷;
11、膜面運行選擇使用合適的張力控制,過大特容易造成膜面變形,收卷困難;
12、收卷前的展平輥要選擇合適的彎曲弧度,太大不利于收卷;
13、為了節(jié)約成本中層可以多加線性料等,但生產較難,需要點經(jīng)驗技巧,不加有的會造成粘性層脫層風險;
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